精密铸造：损耗率进成本模型，成本差异可定位

• 现场梳理成本、计划、生产、考勤全流程，定位核算与合规断点
• 确认将「损耗率/扔铸率」作为计划与核算的基础参数
• 将需求拆解为成本预算、LRP 增强、封账预警、工时分析等可验收子项
• 以《规格书》锁定范围与验收标准，分期滚动推进。

• 成本预算/差异分析：母件损耗率与扔铸率纳入核算，追踪预算 vs 实际差异
• LRP 增强：按产品损耗率/扔铸率展开 BOM，精准核算采购/委外/自制件需求
• 封账预警：封账后单据调整、审核日期修改自动预警
• 工时投入产出：考勤数据导入 + 流转卡完工单，生成绩效工时分析表
• 成本软件咨询培训 +ERP 升级与服务器部署。

• 成本核算：母件损耗、扔铸率纳入成本模型，成本差异定位效率提升 75%，预算与实际数据自动比对，成本核算精度提升至 90%。
• LRP 计划：按损耗、扔铸率自动展开 BOM，物料需求测算更精准，多余采购
• 委外备货减少 20%，缺料停工风险下降 60%。
• 财务管控：封账自动预警，杜绝封账后随意改单，财务差错风险降低 90%，月末结账周期缩短 15%。
• 工时绩效：考勤 + 流转卡自动生成工时报表，工时统计人工工作量减少 85%，绩效核算效率大幅提升。
• 系统底座：ERP版本升级 + 服务器部署，配套成本培训，系统稳定性提升，运维故障下降 40%，团队成本业务能力显著增强。

项目团队结合铸造行业特性，定制开发成本差异分析、LRP 增强、封账预警等功能，把母件损耗、扔铸率纳入成本模型，物料需求测算更加精准。工时数据自动采集生成绩效报表，配套 ERP版本升级与培训，大幅减少人工核算工作量，成本管控水平得到显著提升。

—— 项目验收阶段客户反馈（客户主体已脱敏）