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STEP 01 / 先诊断
先诊断
顺着客户真实业务流走一遍，把「亮出来的红点」（客户直接提出的需求）和「藏起来的红点」（现场扫出的失控点）都找出来，钉死成具体、可测算的失控点。
交付物《企业红点清单》——3–5 个具体红点＋损耗测算
能力支撑创始人二十余年制造业管理与 ERP 实施经验；团队含 ISO 体系审核员与资深管理咨询顾问
红点＝企业已进入危险境地的失控点。先诊断、定红点、配解法、做定制、重落地——每一步都有明确的交付物。
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亮出来的红点，客户自己会说；藏起来的红点，要顺着业务流走一遍才看得见。
客户直接提出的需求——「仓库盘不出数」「报价不敢报」。这些红点已经亮在桌面上，谁都知道疼，也都知道要花钱。
现场顺着业务流诊断出的失控点——客户说不清问题，只觉得「哪里在漏钱」。看出藏起来的红点，才是诊断真正值钱的地方。
先诊断 → 定红点 → 配解法 → 做定制 → 重落地。这不是五个模块，是一条从现场到习惯的连续动作。
顺着客户真实业务流走一遍，把「亮出来的红点」（客户直接提出的需求）和「藏起来的红点」（现场扫出的失控点）都找出来，钉死成具体、可测算的失控点。
在诊断出的红点中确定优先级居首、应当优先管控的那个点。红点＝已进入危险境地的失控点，一个红点只配一套解法——先管哪一个，由损耗和风险决定，不由嗓门决定。
先给解法，不先给软件。解法必须是这家企业当前的人、当前的能力能执行得下去的——做不到的管法，写得再漂亮也是废纸。
只开发支撑该管法所必需的精简功能，不做无用的大系统。宁可少做三个模块，也要保证做的那一个现场真在用。
陪着企业执行一到两个月，看人、调方法、改开发，直到形成习惯，把失控点管平、管住、管流畅。
客户购买赤橙，本质上是在依次购买四层价值——越往上，越接近经营的真相，也越难被替换。
「车间在干什么？这批货到哪一步了？仓库里到底有什么？」
把现场发生的事实时记录下来——条码、PDA、报工、看板、单据。
「这张订单到底赚不赚钱？材料涨价后原来的报价还赚钱吗？」
按 BOM 与工艺路线自动核算；成本拆到订单、产品、工序、责任环节。
「仓库换了好几任仓管都管不起来，盘不出数，怎么办？」
给出解法＋极小定制开发＋带着做一两个月，把解法变成习惯。
「客户投诉、外贸退货索赔，责任在谁？能不能拿出证据？」
质量追溯到批次、供应商、工序、检验人；留存图片、时间、GPS 证据链。
这一节把赤橙的价值结构完整摊开：诊断值钱、方法值钱、陪跑值钱，代码只是承载工具。
约两个月库存自然盘清，形成日常习惯，问题不再复发。开发量只有一个字段——值钱的是方法和陪跑。
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