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Case 04 / 16
外贸工贸 · 出口型制造(质量追溯)

出口型制造:把供应商现场质检延伸到手持端

客户概况:出口型制造企业 中大型

行业
外贸工贸 · 出口型制造(质量追溯)
方案
质量追溯系统
编号
04 / 16
精密制造与质量追溯
外贸工贸 · 出口型制造(质量追溯)Case record 04 / 16
B/S + 安卓PC 端复核 + 手持端现场作业
三层留痕签到 · 任务 · 拍照复核
独立存储图片附件不拖累 ERP 性能
01

客户遇到的问题

Pain Points
供应商来料质量难以现场管控,质检依赖人工与纸质记录
现场拍照与 ERP 脱节,质检结果不能及时回写
缺少供应商现场签到、验厂留痕与追溯手段
累计存货质检方案整理工作量大。
02

诊断过程

Diagnosis
  • 五年间多次沟通,明确客户「货源现场抽检 + ERP 到货确认」的核心诉求,结合 ERP采购/质量流程与同行业经验,梳理出基础设置、手持端、PC 端三层框架。
03

解决方案

Solution
  • 质量追溯系统(B/S 框架 + 安卓手持端):
  • 基础设置(用户/角色/权限/文件图片存储)、
  • ERP 接口(采购到货/存货档案/质检方案)、
  • PC 端查询与复核、手持端签到/我的任务/拍照确认/复核/临时存储
  • 配套图片/文件单独存储,避免拖累 ERP 性能。
04

实施路径

Rollout
步骤 01需求调研
步骤 02方案确认
步骤 03实施质量系统
步骤 04定制开发
步骤 05上线测试
步骤 06系统培训
05

量化结果

Results
  • 本项目搭建B/S 架构 + 安卓手持端的质量追溯系统,完成用户权限、档案等基础配置;对接 ERP 实现采购到货、存货档案、质检方案数据互通;支持 PC 端查询复核、手持端现场签到、任务处理、拍照留痕复核;图片文件独立存储,减轻 ERP 系统压力,实现全流程质检业务线上化、质量过程可追溯。
06

客户原话

Client Voice

本次质量追溯系统顺利落地,采用 B/S 架构搭配安卓手持终端,打通 ERP 采购、存货、质检方案数据。实现现场质检拍照留痕、任务执行、在线复核,图片附件独立存储,保障 ERP 稳定运行,构建产品全流程质量追溯体系,助力质检业务规范化、现场作业数字化。感谢项目团队专业实施交付。

—— 项目验收阶段客户反馈(客户主体已脱敏)
07

方法论提炼

Takeaway

关联方法论与差异化:差异化:以「轻量化移动端 +ERP 接口」替代重硬件方案,零硬件投入即可落地供应商现场质检;方法论:行业 templates + 顾问式实施,把质量管控思想固化进系统。

这个项目里可复用的方法:把「现场作业 + 后端 ERP」的轻量化集成作为离散制造企业质检追溯的通用路径:先打通接口与基础数据,再沉淀业务功能,控制硬件投入。

技术形态
B/S 管理端 + 安卓手持端,私有云部署;图文数据独立存储,不影响 ERP运行效率。
集成方向
ERP(采购到货单、存货档案、质检方案)