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Case 15 / 16
机械装备 · 空港设备 / 特种车

空港装备:三级计划、单车成本与出口业财

客户概况:空港设备;特种车制造(山东威海,大型离散装备制造,出口业务)

行业
机械装备 · 空港设备 / 特种车
方案
贸易供应链 + 成本追溯
编号
15 / 16
空港设备与特种车辆
机械装备 · 空港设备 / 特种车Case record 15 / 16
7–10 天 → 1 天单车成本核算周期
≥95%计划齐套率
≥98%仓库账实相符率
01

客户遇到的问题

Pain Points
营销信息分散在 Excel,销售过程与投标保证金无法公司化沉淀
三级生产计划(主计划/部套/班组)协同困难、缺件无法跨订单合并计算
仓储账实不符,保质期/呆滞料/长期借用缺乏预警
采购价格与质量交期不可视、发票与入库不符
财务成本与业务脱节、单车成本核算难
HR 招聘/考勤/薪资数据割裂
出口运费、保函、目的港费用核算复杂。
02

诊断过程

Diagnosis
  • 通过多部门关键用户沟通,关键领导层现场调研。梳理营销、生产、仓储、财务、HR 五大业务域业务现状。
03

解决方案

Solution
  • 基于ERP标准产品进行深度定制功能如下:
  • CRM新增(客户/招标/合同/货款/保证金/丢单分析)
  • 三级生产计划与 MRP
  • 仓储条码与 VMI
  • 采购供应商协同
  • 质量管理与质量成本
  • 财务业务一体化与单车成本核算
  • HR 招聘/考勤/绩效/薪资导入
  • OA 协同与中软保密终端集成
  • 三期供应链深化进一步实现订单组配料、优先货位发料、最小批量发料等。
04

实施路径

Rollout
步骤 01模板式方案 + 顾问式实施:先固化基础模块(财务/供应链)上线,再深化生产计划与定制开发;以「业务解决方案 + 数据准备 + 流程规程」把企业管理思想沉淀进系统。
05

量化结果

Results
  • 全链路手工统计工时下降 50%~70%,业务数据统一沉淀:
  • 营销投标:项目资料、保证金全线上留存;资料查找、保证金对账工时减少 70%,杜绝资料丢失。
  • 生产计划:三级计划打通,支持跨订单合并算缺料;停工待料减少 60%,计划编制工时减半,齐套率≥95%。
  • 仓库:账实相符≥98%;保质期、呆滞、物料借用自动预警;盘点工时减少 60%,呆滞金额下降 30%。
  • 采购:价格
  • 交期
  • 质量全程可视;入库发票自动匹配,对账工时减少 70%,交期达成提升 15%。
  • 财务成本 & 出口:单车成本核算由 7-10 天缩至 1 天
  • 出口运费、保函、港费自动分摊,业财对账减少 65%。
  • HR:招聘
  • 考勤
  • 薪资数据打通;薪资核算工时减少 60%,核算差错清零。
06

客户原话

Client Voice

项目团队结合我们业务实际,基于ERP 完成多模块深度定制,从前端 CRM 商机管理,到计划、仓储、供应商协同、单车成本核算,再到 HR 与 OA 保密集成,完整打通业务全链路。三期供应链优化后物料配料发料管控更加精细,实现业务财务一体化,数据实时共享,大幅提升整体运营管控水平。

—— 项目验收阶段客户反馈(客户主体已脱敏)
07

方法论提炼

Takeaway

关联方法论与差异化:以「模板式方案 + 顾问式实施」落地大型装备制造的复杂多层级生产;差异化在于深度定制「边设计边生产」的 BOM 管理与订单组配料、工序级报工与缺件合并计算。

这个项目里可复用的方法:大型制造 ERP 宜「先基础模块上线、再供应链与生产深化」,HR 与财务以「结果导入」方式轻量切入;多层级计划与缺料合并计算是解决离散装配的核心难点,应以订单组与优先货位规则系统化。

技术形态
ERP;C/S + B/S 混合部署;OA 采用致远,保密导出由中软安全终端管控。
集成方向
ERP ↔ OA(致远)流程审批;ERP ↔ 中软安全终端(外网保密限制导出);ERP ↔ 生产现场条码/手持终端;ERP ↔ 财务网报。